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用于低溫環(huán)境下工作的電阻應(yīng)變式傳感器基本結(jié)構(gòu)形式與同類常溫用的電阻應(yīng)變式傳感器基本相同，但是傳感器的選材、應(yīng)用工藝等方面應(yīng)低溫應(yīng)用環(huán)境特殊性來(lái)加以選擇，主要在于以下幾個(gè)方面:
傳感器彈性體設(shè)計(jì)和材料選擇
　　低溫電阻應(yīng)變式傳感器彈性體設(shè)計(jì)準(zhǔn)則基本與各類高溫用電阻應(yīng)變式傳感器相同。傳感器精度要求，使用壽命及輸出靈敏度等，彈性體應(yīng)變量一般控制 800到1500 m m/m 范圍內(nèi)。傳感器彈性體材料，要求在低溫條件下，具有良好彈性，高抗拉強(qiáng)度，高疲勞壽命以及不發(fā)生脆性斷裂等等。，一般來(lái)說(shuō)常溫用彈性體材料大都可以選用。但目前，壓力傳感器常選用不銹鋼、鋁合金、鈹青銅及殷鋼等，而引伸計(jì)等傳感器可選用鈹青銅、鈦合金等材料。
低溫電阻應(yīng)變片
　　低溫應(yīng)變片是低溫電阻應(yīng)變式壓力傳感器關(guān)鍵敏感元件，其性能影響著壓力傳感器各項(xiàng)性能指標(biāo)。低溫應(yīng)變片通常是由基底、敏感柵、膠粘劑及覆蓋層等部分組成。各組成元件材料性能又直接影響著低溫應(yīng)變片基本性能。
　　電阻應(yīng)變式壓力傳感器是由膠粘劑粘貼傳感器彈性體上，當(dāng)外力作用下，彈性體發(fā)生變形時(shí)，彈性體變形膠粘劑層傳遞到敏感柵上，引起敏感柵材料電阻發(fā)生變化，其電阻變化值與彈性體所受外力之間是呈線性關(guān)系，測(cè)量電阻變化值即可知彈性體所受外力。傳感器實(shí)際工作時(shí)，彈性體受到外力作用，與此同時(shí)還受到環(huán)境溫度變化影響，應(yīng)變片受溫度變化引起虛假輸出通常稱為熱輸出，其值與應(yīng)變片敏感柵材料電阻溫度系數(shù)、靈敏系數(shù)、線膨脹系數(shù)、彈性體材料線膨脹系數(shù)以及溫度變化等有關(guān)。對(duì)于傳感器來(lái)說(shuō)，通常都要求所用應(yīng)變片熱輸出值小，這樣才能保證精度和穩(wěn)定性。
低溫膠粘劑和防護(hù)劑
　　膠粘劑和防護(hù)劑對(duì)低溫電阻應(yīng)變式傳感器性能有直接關(guān)系。特別是膠粘劑，它對(duì)壓力傳感器尤為重要。大量試驗(yàn)證明：
　　(1)低溫應(yīng)變片基底材料，一般都采用聚酰亞胺膜是以玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧 - 酚醛膠膜為宜，這些材料低溫下收縮率小，柔性好，與膠粘劑之間粘合效果也好。
　　(2)粘貼應(yīng)變片膠粘劑一般都采用熱固性型膠粘劑如聚酰亞胺、改性環(huán)氧 - 酚醛膠。這類膠粘劑貼片后，經(jīng)加壓回?zé)峁袒昂蠊袒幚砗螅z層具有很高粘結(jié)強(qiáng)度，電絕緣性能好，傳感器蠕變、滯后及零漂小，傳感器穩(wěn)定性也好。
    (3)低溫下防護(hù)劑對(duì)提高壓力傳感器穩(wěn)定性有極重要作用。壓力傳感器應(yīng)用場(chǎng)合，彈性體表面應(yīng)變片溫度由室溫逐漸致冷介質(zhì)注入而降低。彈性體冷卻過程中，將空氣中微量水分吸附彈性體表面，形成白霜。當(dāng)傳感器經(jīng)受周期性溫度變化時(shí)，應(yīng)變片表面白霜熔化成水分，使應(yīng)變片、膠粘劑吸收水分而使絕緣電阻發(fā)生變化（降低），引起傳感器零漂，蠕變、滯后增大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使傳感器失效。
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在組合式應(yīng)變壓力傳感器中，彈性敏感元件可分為感受元件和彈性應(yīng)變?cè)８惺茉褖毫D(zhuǎn)換為力傳遞到彈性應(yīng)變?cè)?yīng)變最敏感的部位，而應(yīng)變片則貼在彈性應(yīng)變?cè)淖畲髴?yīng)變處。實(shí)際上較復(fù)雜的應(yīng)變管式和應(yīng)變梁式都屬于這種型式。感受元件有膜片、膜盒、波紋管、波登管等，彈性應(yīng)變?cè)袘冶哿骸⒐潭骸?Pi;形梁、 環(huán)形梁、薄壁筒等。它們之間可根據(jù)不同需要組合成多種型式。
　　應(yīng)變式壓力傳感器主要用來(lái)測(cè)量流動(dòng)介質(zhì)動(dòng)態(tài)或靜態(tài)壓力，例如動(dòng)力管道設(shè)備的進(jìn)出口氣體或液體的壓力、內(nèi)燃機(jī)管道壓力等等。